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点焊机的基本组成
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  电阻点焊机一般均由焊接电源、加压机构、电极、焊接回路、机架、传动与减速机构和开关与调节装置等部件组成。

(1)焊接电源

根据近年来焊接电源的研究热点,从软开关电路、功率因素校正、电磁兼容和电磁干扰设计、电路仿真等几方面的研究阐述了焊接电源的新发展.指出开发高效率、低谐波、少电磁污染、自动控制的智能型绿色焊接电源已成为未来焊接电源发展方向。

(2)加压机构

因各种产品要求不同,电阻点焊机上有多种形式的加压机构。小型薄泊零件多用弹簧杠杆式加压机构;无气源车间,常用马达凸轮加压机构;而更多采用的是气压式和气液压式加压机构。一种用于多点焊机、焊钳的气液压式加压机构。压缩空气进入增压器,推动活塞前进,利用活塞杆前端面积作为小活塞压向液压器,因为油是不可压缩的,油压按活塞与活塞两面积之比提高,通过焊钳上的小油缸对电极施压,能获得很高的电极压力。这类机构压力稳定、体积小,但结构较复杂,用于DN5-200型焊机上

(3)电极

点焊机专用电机:氧化铝铜合金电极具有:

高硬度(HRB大于75),耐磨,不易磨损。

高导电率(IACS%:85-95),不粘针,焊点牢固,美观。

高可塑性,易于加工成各种规格,形状的电极。

软花温度高(大于800度),火花小,不炸焊。

特别适合点焊:镍片(带),镀镍片,不锈钢带,铝镍复合带,铜片等金属材料。是电池生产,加工,维修行业最为理想的电极材料。

(4)焊接回路

电阻点焊机的焊接回路是指除焊件之外参与焊接电流导电的全部零部件所组成的导电通路。机臂由铜棒制成,交流焊机机臂直径应小于60mm,以免电流出现趋表效应的影响。大功率焊机因电流密度提高,电极压力加大,应相应增大机臂的直径。焊接回路尺寸常用范围为L=200~1200mm,可调范围为400~800mm,机臂间距H=50~80mm,可调范围为10~50mm。

 电阻点焊用电极是保证点焊质量的重要零件,它的主要功能有:

 (a) 向焊件传导电流。

 (b) 向焊件传递压力。

 (c) 迅速导散焊接区的热量。

 电阻点焊电极由端部、主体、尾部和冷却水孔四部分所组成。标准电极(直电极)有五种形式。

 通常锥形电极的顶角α≥120°,以利于端面散热和增强抗变形能力。边缘要倒圆(R0.75mm),并要保证焊点压痕边缘圆滑过渡,以提高接头的抗疲劳强度。

 为了满足特殊形状焊件点焊的要求,往往需要采用特殊形状的电极(弯电极)。普通弯电极与尾部和主体上刻有水槽的弯电极,目的是使冷却水流到电极的外表面,以加强电极的冷却,常用于不锈钢和高温合金的点焊。一增大横断面的电极,目的是加强电极端面向水冷部分的散热。

   常用电极材料是锆铌铜(DJ70)、铬锆铌铜(DJ85)和钴铬硅铜(DJ100)。

(5)机架

焊接机架是用钢板、热轧型材等多种材料按一定顺序焊接而成的框架结构。焊接机架的制造不需要复杂的设备,工期短,成本低,但设计焊接机架却是一项繁琐的工作,要考虑杆件的选材、杆件之间的连接方式、焊接杆件的顺序等,不仅要满足强度和刚度的要求,还需机架外形尽量美观。

(6)传动与减速机构

机械传动机构,可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变,被人们有目的地加以利用。我国古代传动机构类型很多,应用很广,除了上面介绍的以外,像地动仪、鼓风机等等,都是机械传动机构的产物。我国古代传动机构,主要有齿轮传动、绳带传动和链传动。

减速机构的作用是降低电动机的输出轴的转速,从而将电动机输出轴的输出转矩放大后作用于转向输出轴。减速机构主要有两种形式:双行星齿轮减速机构和和蜗轮蜗杆减速机构。

(7)开关与调节装置

对点焊机通断电进行控制。电流调节器的作用是:限制最大电流(过大的起动电流、过载电流),并使过载时(达到允许最大电流时)思想很陡的下垂机械特性;起动时,能保持电流在允许最大值,实现大恒流快速启动;能有效抑制电网电压波动对电流的不利影响。转速调节器的作用:能有效地消除转速偏差,保持转速恒定;当转速出现较大偏差时,它能迅速达到最大输出电压,输送给电流调节器,使电流迅速上升,实现快速响应。

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