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固定式点凸焊机常见故障及处理方法
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常见故障及处理方法

若启动脚踏开关,无焊接动作。

(1)查控制箱有无供电。

(2)查控制箱保险丝是否已烧断,或接触不良。

(3)启动开关能否有效闭合,闭合时间是否足够。以及启动开关电路的接线是否断开。

(4)如果焊机工作异常或停机时,控制板上的故障指示灯会点亮,编程监视器可显示故障名称(见常见故障显示表),以便采取相应措施。

 常见故障显示表

故障名称

原 因 及 维 修 方 法

存储器出错

焊接规范、修磨规范等数据未经修改而有变化,可通过编程监视器等重新写入参数。

电流异常(超限)

1,主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常;

2,各处连线是否松动而使得阻抗变大;

3,检查冷却水是否通畅;

4,焊钳是否有短路引起的分流;

5,所设定的电流是否已接近或超过焊接变压器的容量;

6,检查气路或电缆是否老化,部分折断等。

可控硅直通

1,检查可控硅是否损坏;

2,检查TR2变压器有无开路或连线断;

3,检查主控制板J1接触是否良好。

可控硅过热

应检查可控硅冷却水是否流畅,焊接频率是否过高,温度继电器有无故障。

次级回路异常

试探电流过小、电极粘连,检查电缆连接是否良好。

相位异常

检查机箱TR2变压器是否击穿。

电极寿终告警

当焊点数达到设定的总焊点数时,提示电极需更新;按机箱面板故障复位即可消除故障显示。

电极修磨提示

当焊点数达到设定的修磨点数时,提示电极需修磨;按机箱面板故障复位即可消除故障显示。

网压过低

在通电过程中,电网电压下降低于网压30%的情况下提出报警;另外,可检查主控制板+5V是否低于4.85V,可调控制板上VR1电位器上调到5.1V,或将VR3顺时针调到底。

电极更新预警提示

当焊点数达到更新预警点数时,更新预警灯亮,提示正在工作的电极即将达到更新点数,这种情况不影响正常焊接。

另外:

1.当无焊接电流输出应检查:

焊接电源是否接通;

保险丝是否断了;

焊接开关有无损坏;

各主要连接处是否接牢;

可控硅是否损坏。

2.若编程器显示:“编程器数据丢失”,请按确认键,“向编程器写入数据”,再按确认键即可。


控制箱检查

控制箱在投入使用前,请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动,然后按下述步骤操作。

1. 控制箱静态检查方法,(静态检查是指未通电前用万用表测试电阻)以判断控制箱是否正常,这也是在控制箱出现故障时的一种故障定位方法。

1.1  J1插头检查

 J1是控制箱与主控板连接的插头座,插座在主控板上,插头连接控制箱内安装元件,检查J1插头可以判断这些元件的好坏。

    J1—3,14,测量电阻为零欧姆,此乃温度继电器常闭触点,电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。

   J1—11,21,测量电阻值为2.8欧姆,此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出,阻值太低绕组可能有短路,阻值过高绕组可能有开路现象。

J1—4,15,测量电阻值为4欧姆,此乃TR2可控硅波形检测,为TR2付边的15V绕组,测不到则断线或TR2可能开路。

J1—8,18,测量电阻值为10~20欧姆,可控硅触发极信号G2,K2,若电阻值很大检查是否有开路现象,若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。

J1—9,19,测量电阻值为10~20欧姆,可控硅触发极信号G1,K1,若电阻值很大检查是否有开路现象,若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。

J1—5,16,测量电阻值为10~20欧姆,这是气阀供电电源,随供电电压的不同绕组不同,因此阻值也不同。

J1—2,13,测量电阻值为6~7欧姆,此乃相位基准信号,从TR1输出的15V。

J1—1,12,测量电阻值为800Ω~2.2KΩ,此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器,电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适,当阻值过大或开路时需检查连线,也可能电位器接触不良所致。

1.2  J2插头检查

J2插头用于连接启动开关和加压气阀,此部分检查时应该在接线时进行,两根气阀线测量静态电阻值为几十Ω~1KΩ,(气阀不同阻值也不同),另外接气阀线时测一下两根气阀线对地(机箱)及对电网电源是否短路,若短路是绝不允许的。

1.3  A,B,X接线检查

     A,B是连接电网两根相线,相间电压为~380V。

     B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断,是焊接初级电流必经之路,而B是公用线,在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下,可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本短路,因焊接变压器初级电阻是很小的,A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为200~300Ω。

1.4绝缘检查

  在未通水情况下线路与机箱地之间电阻应为无穷大,在通水后为几十KΩ也是正常。

1.5检查及核对气阀电源电压与所配气阀工作电压是否一致,不一致时需改变气阀电源电压。将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。

2. 检查控制板的插头是否与插座插牢。

3. 焊接控制方式的选择,通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置,选择所需的工作方式,出厂设定缺省值为恒流控制方式。

4. 焊接电源线及焊接输出线的连接,焊接电源(交流380V)由控制箱下侧的A、B接线端接入;到焊接变压器的输出线由B、X端子接出(请参见“控制箱接线说明图”)。输入电缆长度在10米内(含10米),推荐电缆(YⅡ)截面如下:

配80KVA焊接变压器用不小于50㎜2 ;配125KVA焊接变压器用不小于70㎜2

配160KVA焊接变压器用不小于90㎜2;配200KVA焊接变压器用不小于100㎜2

5. 控制线连接,详见说明书。

6.地线连接在控制箱后左下角,设有M8的接地螺钉,使用前请务必与地线接牢。

7. 冷却水管的连接,冷却水管接头位于控制箱后右下角,下为进水,上为出水,请使用3/8″的水管接牢。

8.控制器前面板的设定:建议初次使用前,将焊接/调整开关置于调整状态;将单点/连点开关置于单点状态,确保无误后再置于所需状态(请参见“面板开关及指示灯图”)。

9.连接上编程器(请参见编程器使用说明)。

10. 完成上述步骤后,再次检查A、B、X线及地线是否接牢,水路、气路是否通畅等


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